一、概述

PLC控制氣壓傳動實訓設備-是根據(jù)《液壓與氣壓傳動》、《氣動控制技術(shù)》等通用教材的內(nèi)容要求，同時吸收了該專業(yè)廣大師生的建議，經(jīng)過精心設計及與可編程控制器（PLC）的結(jié)合,使氣動原理與自動控制理論能得到有效的運用。該系裝置除了可以進行常規(guī)的氣動基本控制回路實驗外，還可進行模擬氣動控制技術(shù)應用實驗、氣動技術(shù)課程設計，以及可編程控制器（PLC）的學習及其基本應用實驗等，是機電一體化專業(yè)理想的實驗設備。

傳動實驗臺適應于大中專院校、職業(yè)學校機械工程、機電一體化和自動化專業(yè)開設《液壓與氣壓傳動》、《氣動控制技術(shù)》和《PLC可編程序控制器原理及應用》等相關(guān)課程的教學實驗，同時也可作為機、電和氣動一體化的綜合實驗臺。學生通過操作實驗及課程設計，可以更準確、形象地深入了解，掌握氣動元件的結(jié)構(gòu)，氣動回路的控制原理及設計方法等。還能通過實驗，掌握PLC可編程控制器的功能，控制原理及編程技巧等。
二、PLC控制氣壓傳動實訓設備主要技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：220V．允差±l0%，50Hz；
2、裝置容量：≤2kVA；
3、工作環(huán)境溫度：－5℃～40℃；
4、工作濕度：≤90%(40℃時)；
5、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm
6、靜音無油空氣壓縮機：工作電源：AC220V；電機功率：750W公稱容量24L；額定輸出氣壓0.8Mpa 
7、PLC主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR，12路開關(guān)量輸入，8路繼電輸出。
8、配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕模塊，氣動元件獨立模塊等。
三、主要特點：

1、氣動與PLC實訓裝置主要由實訓桌及實訓臺、氣動元件和電氣控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。
2、實訓桌、實訓臺為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，實訓桌柜內(nèi)存放液壓元件等。
3、各個氣動元件成獨立模塊，且裝有帶彈性插腳底板，可方便、隨意地將元件安放在實訓面板（面板帶“T"溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上。回路搭接采用快換接頭，布局靈活，拆接方便快捷。
4、采用靜音空壓機，為實訓室提供一個較好的實訓環(huán)境。
5、實訓氣源壓力低，系統(tǒng)額定壓力為0.8Mpa，電氣控制采用低電壓直流
24V電源；實訓氣路、控制電路安全可靠，設有手控、氣控、電控等控制功能。
6、實訓控制單元可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，也可以采用PLC控制，通過比較，突出PLC可編序控制的*性和*性，加深對PLC編程器的了解與掌握。
7、該裝置集各種真實的氣動元件，繼電器控制單元、PLC編程及監(jiān)控技術(shù)于一體，功能強大，適應范圍廣。
四、氣動基本實訓回路：

1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路
5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路
9、高低壓轉(zhuǎn)換回路
10、計數(shù)回路
11、延時回路
12、過載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復控制回路
15、單缸連續(xù)往復動作回路
16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路
17、多缸順序動作回路
18、雙缸、同步動作回路
19、四缸聯(lián)動回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應用回路
22、快速排氣閥應用回路
五、配置清單：